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一、用途 本机是一种直接在山上切割开槽的机器，设计新颖，结构独特紧凑，操作轻便灵活，运行安全可靠，易拆装、维修、搬运，动力采用柴油机或电动机，主要用于砂岩石材和加工。 二、结构 本机由机体、导轨、动力、锯片、升降、行走系统所组成。 三、工作原理 安平导轨，启动柴油机或电动机带动锯片，然后转动手柄升降刀架，调整切割深度，利用进退轮，掌握好进退速度开始作业。 （注意：要保持足够水量，严禁无水切割。中硬以上的岩石属于特殊使用范围，应先提取石样另行配用锯片。） 四、使用与操作 1、 首先按图装好整机，并把锯片升到不碰地为止，起动柴油机或电动机看其锯片的转向是否与要求一致，如不一致，应立即停机，改变电动机转向后方能使用。（所用电机必须使用漏电断路保护开关） 2、 起动后应经空转5~10分钟，看其整机是否运转正常，如不正常，应找出原因，排除后放能开始工作。 3、 检查升降与进退系统是否灵活，如不灵活应找出原因并排除后才能使用。 4、 首先把锯片对准所要切割的位置，而使导轨与槽线平行，调整垫牢导轨，锯片与地面垂直，打开水管，起动机器，水量要足，待机器运转正常后开始工作，首先转动锯片升降手柄，慢慢下降到所需深度为止，这时转动进退手柄，按适当速度向前切割。 5、 新刀头在刃口未自然磨出之前，因这阶段刀头轴线不尽一致，助力大，严禁下降、前进速度过快。前进速度200---300#以内的石料每小时应保持在15米以内（150-250#石料也不得超过20米），560、600、700、800、860、950、1050型的机器相比之下切割速度应放慢。遇到岩石中有石胆时更应放慢速度，下刀、进刀速度要均匀，受力不均匀容易碰掉刀头，损坏锯片。 6、 工作时应首先将导轨垫平垫牢，当机器走完***节导轨后，立即拆下该导轨，拼接在另一端导轨上，就可以连接不断地工作切出无限长的槽子，切到所需长度后升起锯片方能停机移动导轨。 7、 自备长200mm、宽100mm、厚50mm的木块20-30块，用于在现场垫平垫牢导轨，严禁用石块垫，因机器运行中石块易碎，导致机器突然倾斜，容易损坏机器和锯片或造成不安全事故的发生。 8、 自动升刀器，主要是为减轻操作工人的强度而设计的。我厂通常生产自动和手摇升刀两种，任用户选择。自动是靠主机动力通过离合器接触磨擦转动丝杆，将锯片升起，使用要注意观察，及时分离离合器，以免损坏机器。如出现有不转现象，检查离合片是否接触，或者磨损接触不严。停机前应首先将锯片升起悬空，否则关闭水阀后锯片停留在石缝中停机，难以取出，会影响再次起动。已加变速助力升降器行走的，不能再外加力，用力过大，锯片会产生变形，影响切割效果。 五、维修与保养 1、 锯片拆下不能平放，要垂直放置，以免变形发生震动。 2、 装拆和搬运导轨时应小心轻放，以免导轨变形。 3、 每次下班停机不用时，应把机器、导轨上的泥沙冲洗干净，保持设备完好整洁，以持下次使用。 4、 定期检修和保养，机器一般三个月一次，因该机长时期工作在有水和泥沙的环境中，所以轴承的润滑应三个月更换一次，并且整机进行一次清洗。链条必须每班加0#柴机油一、二次。 5、 柴油机或电机的保养请按相应说明书进行。 6、 锯片应与导轨保持平行，出现剪刀差，就不能切割。首先应检查导轨内的调节轮间隙是否一致，如不一致用一根轴线与锯片定位，再量与导轨间的平行度，将轮子调平固定，方能纠正偏差。 7、 锯片应与切缝保持上下垂直，不垂直就会擦锯片腹板，一旦发现有不垂直的现象，这时应立即停机检查，看是否有螺栓松动移位，维修正常后放能进行工作，否则损坏的锯片都无法修复。 六、使用安全警告 1、 锯片护罩、皮带护罩、电器开关箱，在机器作业以前必须检查保证其完整无损，才能工作。机器在工作时锯片运动的前后方向严禁站人，以免刀头脱落伤人。 2、 当使用电机作动力时：15KW电机使用6平方国标电缆线；560、600、650、700型18~22KW电机使用10平方电缆线；30~37KW电机使用国标16平方电缆线。并且在每日开机使用时，必须严格检查电缆线有无破损，变形现象。 3、 当使用电机作业时，必须使用漏电断路器或油式降压起动开关。 4、 每班对柴油机皮带轮紧固螺栓、主机皮带轮防退螺栓进行检查，看有无松动、损坏现象。 5、 生产操作过程中绝对禁止轨道安装于岩石以外进行悬空作业。 七、柴油机电动点火起动装置注意保养检查事项 1、 柴油机减压启动，起动马达时间应不超过15秒，时间过长将损坏起动电机和电瓶。柴油机走合速度应保持中速度走合。 2、 机器运转时，点火开关钥匙应打开，给电瓶充电。 3、 机器运转在2000转时，发电机发电电流应在15A左右，不发电时应查找原因，排除故障。 4、 机器停止运转后，应关闭点火锁，避免电瓶过度放电，不能起动马达。 5、 发现马达启动力量不够时，应对电瓶充电和检查马达是否有故障（这些均找专门汽车电工维修人员处理）。 6、 马达和电瓶保养时间：马达应在1个月至2个月保养一次，电瓶应在2个月检查保养一次，发电机应在5个月检查保养一次。 |
